一次接三米一根高压双重管旋喷800桩径液压履带全套设备有哪些

软土地基是一种不良地基，由于软土具有强度较低、压缩性较高和透水性很小等特性，在软土地基上的建筑物往往会出现地基强度和变形不能满足设计要求的问题，因此在软土地基上建房需要采取一定的措施进行地基处理，提高软弱地基的强度，保证地基稳定性。

软基处理概述 软土地基的特征 所谓软土地基，就是强度低、压缩性高的软弱土层地基。软土地基特性主表现为土层含水率高、孔隙比大，含水量在34%～72%之间，孔隙比在1.0～1.9之间，饱和度一般大于95%，液限一般在35%～60%，塑限指数为13～30，同时可呈灵敏性结构。习惯上常把淤泥质土、软粘性土、湿陷性黄土地基总称为软土地基。若作为建（构）筑物的地基，大多需要处理，否则产生不同程度的坍滑或沉降陷。 软土地基处理的一般原则 对于新建工程，原则上首先应考虑利用天然地基，对于淤泥和淤泥质上利用其上覆较好上层作为地基持力层，当上覆土层较薄，应注意避免施工时对淤泥和淤泥质土的扰动：对于冲填、杂填建筑垃圾和性能稳定的工业废料，当均匀性和密实度较好时，均可利用作为地基、持力层；对于有机质含量较多的生活垃圾和对基础有腐蚀性的工业废料等杂填土，未经处理不宜作为地基持力层。

若地基软弱不能满足要求，则需进行处理，根据工程情况及地基土质条件或组成的不同，处理的目的可以是：

（1）提高土的抗剪强度，使地基保持稳定；

（2）降低土的压缩性，使地基的沉降和不均匀沉降至允许范围内；

（3）降低土的渗透性或渗流的水力梯度，防止或减少水的渗漏，避免渗流造成地基破坏；

（4）改善土的动力性能，防止地基产生震陷变形或因土的震动液化而丧失稳定性；

（5）消除或减少土的沉陷性或胀缩性引起的地基变形，避免建筑物破坏或影响其正常使用。 软基加固原理 土体是由不同尺寸和不同成份的土粒组成的多相分散体系。就构成强度而言，土体属于分散介质，土体的强度由土粒之间的连接强度所决定。从构成土体的整体强度来讲，起决定作用的是土粒之间的粘聚力和土粒之间的内摩阻力。

通常情况下，土中矿物都具有不同程度的亲水性，水的浸入使土体与水发生强烈的相互作用，致使土粒周围的结合水膜加厚，特别是扩散层松驰结构水的增多而引起土体的膨胀。

旋喷钻机规章制度

旋喷钻机操纵规程使工作轮转动时，必须轻、匀、平稳。操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时，必须将离合器置于分离位置，旋喷钻机或使工作轮停止转…

旋喷钻机操纵规程使工作轮转动时，必须轻、匀、平稳。操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时，必须将离合器置于分离位置，旋喷钻机或使工作轮停止转动后进行。

卡盘顶丝必须均匀拧紧。使用游星齿轮式升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧。移动油压钻机前，应先松开锁紧机构并将滑轨擦净，涂上润滑油，移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时，严禁进行钻进或提升工作。钻进中应留意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时，应逐步调节，不利忽然改变。

XPL-60B型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。

3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷          

工艺的需求。

5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

6. 最高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。

7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
               [运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.最大爬坡度：25°

14.行走速度：2km/h

深基坑支护中二重管法高压旋喷桩施工应控制的要点是什么

施工机理
高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。主要用语加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。
二、质量控制要点
1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施
坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的质量方针，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。
三、质量保证措施
1、建立质量保证体系，明确质量责任，强化质量意识，落实质量目标，树立质量第一的思想，严格按照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质量检验评定标准施工。
2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作，确保工程质量。
3、严格工序管理。特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。
4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。施工场地整平后，按设计图纸要求进行桩位放样，经确认无误后，报监理检查验收，保证桩位偏差小于10cm。在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。
6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（3小时以内）定出处理措施，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作程序继续完成。
8、做好施工记录。机械操作手施工员应据实填写施工记录表， 施工记录在现场如实填写，对原始数据负责，技术负责人每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。

XPL-50A型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。

二、特点：

1.配备有回转支架，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2.配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
3.动力头变速范围宽，可满足各种地层和不同的旋喷工艺的需求。

4.动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

5.采用定制的定位专用阀，其特性完全满足旋喷工艺要求。